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袋式除尘器的关键在于清灰，清灰效果敢坚决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特性的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。以长袋低压脉冲袋式除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术纯粹克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更为凸起，具有滤袋更长（6m或者更长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作可*、维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。袋式除尘器的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这首要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。已往采纳绑扎或者螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依*弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差共同，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平，5000t/d洋灰生产线窑尾处理烟气量每小时100万立方米左右，10000t/d洋灰生产线窑尾烟气量每小时172万立方米左右。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现冲破，能够直接处理含尘浓度高达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并能达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。袋式除尘器各首要部件的质量提高，脉冲阀制作更加精良，膜片以及电磁阀施用寿命成倍延长；袋笼均是专机制作，质量达到或者接近国外先进水平。袋式除尘器的AUTO控制已普遍采用PLD机，工控机（IPD）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或者集成电路为核心的控制技术；耐高温滤料多样化，P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用愈来愈多。针刺毡的应用更为广泛，其后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种庞大环境。表面过淋质料的出现以及应用，使袋式除尘过淋的机理有所变化。它对微细粉尘有更高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。滤袋的制作更加规范，一些企业引进先进设备以及技术，滤袋的制作质量达到或者接近国际先进水平。上世纪90年月以来，袋式除尘技术在上述方面有了长足的进步，在技术性能以及产品质量方面与国外发达国家相差无几，进一步减少了洋灰工业排出的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。
洋灰生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在采用袋式除尘器除尘、脱硫愈来愈多，一般都采用分室吹风以及脉冲喷吹2种袋式除尘器，以5000t/d生产线为例，列表加以比力（见下表）。通过技术经济比力，应该选择脉冲袋式除尘器，这也是海内外袋式除尘技术发展的方向。
袋式除尘器在洋灰工业的发展趋势随着新式干法技术的推广应用，预计2015年立窑将基本退出我国洋灰工业戏台。新式干法洋灰生产线工艺先进、设备优良、企业规模比力大，有利于对烟尘、粉尘的控制。新修订的国家尺度GB4915-2004《洋灰工业大气污染物排放尺度》中规定的烟尘排放浓度从已往的100mg/m3变成50mg/m3.有的城市以及地区的尺度严于国家尺度，浓度为30mg/m3，甚或者10mg/m3.同时，国家环保总局还在全国各省、市逐步推行在大、中型洋灰生产线安装在线监测仪器，随时监控烟尘、粉尘的排放。因此，袋式除尘行业应该抓住洋灰工业的这一发展机遇，在抓紧对中、小型洋灰企业，立窑企业的治理，使其能达标排放的同时，重点抓对新式干法洋灰生产线以及PD窑、窑头、窑尾的袋式除尘工程的推广以及应用。国外发达国家的洋灰生产线绝大部门都采用袋式除尘器，窑头、窑尾也多数采用袋式除尘器。德国洋灰90%的废气是通过袋式除尘器净化的，这使其洋灰粉尘的散失量小于其产量的0.05%，大好的保护了当地的大气环境。
近年来，我国在新式干法生产线窑头、窑尾采用袋式除尘器的企业愈来愈多。都江堰拉法基公司3300t/d洋灰生产线，全部采用中材环保公司生产的袋式除尘器，窑头、窑尾采用分室反吹风袋式除尘器。同时，合肥洋灰研究设计院出口到巴基斯坦的3200t/d窑尾采用了DXS（Ⅱ）1100-2×10（F）反吹风袋式除尘器，河南中材环保公司出口沙特阿拉伯5000t/d以及浙江洁华环保科技股分有限公司出口阿联酋10000t/d洋灰生产线全部采用袋式除尘器，包括窑头、窑尾的脉冲袋式除尘器。这充分说明了PD窑、窑头、窑尾除尘的趋势是采用袋式除尘器，并愈益趋于大型化。按照几个项目的监测，安装在窑尾的袋式除尘器不但能除尘还能脱硫。