行业新闻 Industry News
袋式除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求较宽，尤其是由于一些新型滤料的应用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃（瞬时可达280℃），允许温度要求也较电除尘器宽。综上所述，可以说袋式除尘器较电除尘器对窑工况变化及烟气性质变化的适应性要强些。
袋式除尘器能捕捉细微的粉尘随着滤料产业的发展，新产品不断出现，已经可以选择满足捕捉细微粉尘的滤料，这就使除尘效率大大提高。
对环保要求适应性强随着人们对生存环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提高环保标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资。而袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。
运行维护简单可靠水泥窑运行过程中，在开窑或处理不正常窑况时，燃料量增加、空气量不足或者燃料与空气混合不均，以及窑温过低使燃料燃烧不完全时，往往可能产生大量的CO可燃气体，以及过多的未燃尽煤粉进入除尘器内沉积。另外，大多数窑尾除尘器是负压操作，在设备管道不严密处漏，入空气。不论是电除尘器还是袋式除尘器，如果机内存在上述2种情况（即机内有可燃物质和助燃氧气），一旦遇上明火，都同样存在燃爆的可能。对电除尘器而言，高压电场的放电火花将激发它的燃爆，其燃爆的可能性更大些。因此，窑尾必须装设CO及O2分析仪，以确保电除尘器安全运行，而对袋式除尘器来讲，因其机内不具备产生明火的条件，相对电除尘器其安全性更大些，控制要求不需要如此严格，因此其操作运行相对要简单可靠些。
除尘器长期运行过程中，总不免会发生一些故障，如电除尘器电电变形或位移，阴极线的松动、断线、电极积灰过多，绝缘瓷瓶破损及袋式除尘器破袋等。对电除尘器来说，一旦出现突发性故障，影响整机运行时，就必须停机离线维修。大型袋式除尘器采用的都是分室结构离线清灰。如2000t/d水泥窑窑尾大布袋除尘器一般分14~16个室，某一室发生故障，离线维修，对整机运行基本没有影响，仅过滤风速略有增加而已。
袋式除尘器可以在非正常情况下最小排放现有的水泥窑大多采用电除尘器，受电除尘器自身的安全要求，有2种超标情况：①点窑时煤燃烧不完全，CO超标，此时不向电除尘器供电引起粉尘浓度超标排放。不过，它的时间不长，超标排放量也不大，可以忽略。窑点火，窑温上升到一定温度时，燃烧基本正常时才投料，电除尘器也投入运行。因时间很短，而投料之前只有烟尘，即使有一段时间超标，超标值很少（200mg/m3~300mg/m3），排放总量可以忽略。②生产过程中，由于操作不当造成CO超标，停止向除尘器供电引起粉尘浓度超标排放。此时由于要对窑系统进行调整，不能停止运行，因此只能停止向电除尘器供电，这引起粉尘浓度超标排放，此时粉尘浓度超标排放量就大了。
窑尾粉尘浓度平均为60g/Nm3~80g/Nm3，增湿塔及电除尘器壳体的沉降率分别为20%、50%，排入大气的粉尘浓度则为60~80×（1-0.2）×（1-0.5）=24g/Nm3~32g/Nm3，国家规定的水泥窑排放标准为100mg/Nm3，生产过程中由于操作不当造成CO超标，停止向电除尘器供电引起粉尘浓度超标排放量是达标排放量的240~320倍，这是十分惊人的，而采用袋式除尘器就可避免此情况。