布袋除尘器运转前的情况检查及常见故障分析

布袋除尘器在运转前应先检查除尘滤袋的安装情况，在应用后是否有掉袋、松口、磨损等情况产生，投运后可目测烟囱的排放情况来确定。脉冲反吹布袋除尘器两次清灰间隔称清灰周期，一般盼望清灰周期尽可能的长一些，使单机除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，   对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地钻研，并根据不同的清灰法子来抉择清灰周期和时间间隔，并在试运转中进行调剂达到较佳的清灰参数，清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘滤袋透露和破损的原因。如果清灰光阴过短，除尘滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，   终影响其应用效果。

布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的紧缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所构成的反吹气速越大，清灰结果越好，袋滤器压降下降越分明。在布袋除尘器压降限制后，喷吹压力越高，处置才能越大。在喷吹距离及喷吹工夫不变的状况下，喷吹压力添加，答应进口含尘浓度可以响应进步。但喷吹压力过高，也会呈现过度清灰景象，反而影响净化效率，即布袋除尘器呈现霎时“冒灰”景象。还耗气量添加，糜费动力。

由此可见，喷吹压力过低影响过滤结果。

布袋除尘器常见的故障：

1、布袋除尘器结露分析：使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用   应注意。气体在布袋除尘器及其系统内各处的温度均高于露点25～35℃，能保证除尘布袋的使用效果良好。由于密封性不好，常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋受潮致使灰尘粘糊，附着在除尘布袋上，使布袋除尘器压降过大，无法继续运行，同时把织物孔眼堵死，造成清灰失效。

2、布袋除尘器运行中应经常检查排风口是否冒灰，若冒灰，应   换除尘布袋或消除冒灰原因。

3、电磁脉冲阀故障。脉冲阀橡胶膜片失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器   经常清洗，以防运动机构失灵及除尘布袋的堵塞。该除尘设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定除尘布袋的零件是否松弛，除尘布袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损除尘布袋。巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。

4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。

5、布袋除尘器运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。

6、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。浓度过高，会看到清晰的白烟。

7、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。