时间控制对布袋除尘器的影响

时间控制对布袋除尘器的影响

布袋除尘器的清灰方式从开始我们古老的手动清灰，到机械振打，再到脉冲喷吹，效率越来越高。

布袋除尘器中的布袋除尘器脉冲喷吹看似很简单的东西，其实它的工艺很复杂，   先我们要选择合适的脉冲阀大小和数量，设计好一台除尘器以后，需要根据滤料的排列和滤料的长度来选择几英寸的脉冲阀 以及脉冲阀分布的数量，这个选不好，会导致除尘器清灰效果极差，并且阻力上升，堵住滤料。接下来我们要选择合适的喷吹位置和气包，普通情况下，喷吹口的高度应该是滤料100mm以上，接着就是控制，比较古老的一种方式就是时间控制，在脉冲控制仪上设置好时间，多久喷吹一次。现如今的设备都会配备压差控制仪，会通过一个模块，自动感知滤料的阻力，当阻力高于一个值时会一直喷吹，直至压力低于某个   小值。而且会同时具备时间控制和差压控制两种方式。这就是现在的布袋除尘器的现进之处。

布袋除尘器布袋材质的全面解析

1、选择布袋除尘器布袋的材料除了技术特性外，还要综合评价其经济性，不能简单地讲“便宜”与“贵”，在技术可靠，满足使用要求的前提下，再考虑价格问题；滤料的价格，既要考虑初投资，也要考虑运行的经济性。如覆膜针刺毡，与普通针刺毡相比，价格提高了好几倍，但在同等使用条件下，运行阻力可降低一半，节省了运行的电耗；同时由于阻力降低，工艺过程通风改善，可以提高主机产量，经济效果很可观。

2、在处理氧化铝，硅石，烧结矿等磨啄性粉尘时，由于烟尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高，致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损，为此，一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施，如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速，气流入口易磨处加耐磨材料等。在选择布袋除尘器的时候除了要考虑以上问题外，还要考虑到它能承受的温度，可使用金属纤维滤料直接处理450～550℃的高温烟气，但通过对系统烟气进行适当处理，已能处理温度高达1200～1400℃的高温烟气。

3、过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关。选择某种除尘布袋，   要了解生产厂家的生产工艺是否完备，技术来源是否可靠，产品质量与检测手段是否有保证，缝制工艺是否合理，售后服务承诺是否兑现，总之要选择正宗的，质量可靠的产品。

那么布袋也会老化的现象，布袋与水、酸、碱或溶剂蒸气接触发生化学反应；滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏；因异常高温而硬化收缩；新旧布袋混装导致使用错误。

除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成   大的滤袋损坏。滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，   终磨损滤袋。